医药气流粉碎机在制药中的重要性
2022-11-15
目前，药片的制备过程离不开制粒工艺——制粒工艺大致分为湿法制粒和干法制粒两类。湿法制粒是目前制粒的主要方法，粉碎是湿法制粒的重要生产工艺。本文介绍医药气流粉碎机在制药中的重要性以及如何选择粉碎方式。
片状制药是制药行业中产量大、应用广泛的制剂之一。片状制造工艺一般可分为原辅料粉碎、称重、混合、制粒、干燥、压粒混合、压片、包装等工艺。业内流传着这样一句话:制粒是龙头，压片是核心，包装是凤尾。可见制粒工艺在整个片状生产中起着重要的作用。制粒方法大致分为湿法制粒和干法制粒两类。目前，湿法制粒工艺仍是药品生产的主流工艺，具有生产工艺成熟、颗粒质量好、生产效率高、压缩成形性强等优点，医药气流粉碎机广泛应用于医药行业。粉碎是湿法制粒的第一道生产工艺。
在选择合适的粉碎方法时，先要考虑粉碎材料的物理特性：对于特别坚固的材料，粉碎和粉碎方法非常有效；对于韧性材料，很好研磨；对于胶性材料，应进行切割和粉碎；对于谷物粉碎，应挤压和切割；对于含纤维的材料，更好的选择是盘磨。总之，根据材料的物理特性，正确选择粉碎方法对提高粉碎效率、节能、提高产品质量具有重要意义。
气流粉碎机利用空气或其他气体通过一定压力喷嘴喷射，产生高速湍流和能量转换流，通过气流漂浮运输物料，使物料相互冲击、冲击和摩擦，加上高速气流切割颗粒，使物料完全磨碎粉碎。在保证气源清洁的前提下，气流粉碎过程中没有其他物质，物料不会被污染，适用于不能被金属等杂质污染的物料粉碎。由于物料在气流粉碎后能保持原有的自然性，也适用于生物活性产品的超细粉碎。气流粉碎过程中的温升很低，也适用于热敏物料的粉碎。气流粉碎后，颗粒表面光滑，形状整齐，粒度对称，但其缺点是能耗相对较大。
在制药粉碎生产过程中，当需要大批量连续生产时，这时选择合适的粉碎机尤为重要。在了解粉碎方法和常见的制药粉碎机工作原理后，根据材料的物理特性和粒度要求，选择合适的粉碎方法，确定合适的粉碎机类型。医药气流粉碎机在制药中的重要性十分显著，选择合适的医药气流粉碎机也十分重要。
片状制药是制药行业中产量大、应用广泛的制剂之一。片状制造工艺一般可分为原辅料粉碎、称重、混合、制粒、干燥、压粒混合、压片、包装等工艺。业内流传着这样一句话:制粒是龙头，压片是核心，包装是凤尾。可见制粒工艺在整个片状生产中起着重要的作用。制粒方法大致分为湿法制粒和干法制粒两类。目前，湿法制粒工艺仍是药品生产的主流工艺，具有生产工艺成熟、颗粒质量好、生产效率高、压缩成形性强等优点，医药气流粉碎机广泛应用于医药行业。粉碎是湿法制粒的第一道生产工艺。
在选择合适的粉碎方法时，先要考虑粉碎材料的物理特性：对于特别坚固的材料，粉碎和粉碎方法非常有效；对于韧性材料，很好研磨；对于胶性材料，应进行切割和粉碎；对于谷物粉碎，应挤压和切割；对于含纤维的材料，更好的选择是盘磨。总之，根据材料的物理特性，正确选择粉碎方法对提高粉碎效率、节能、提高产品质量具有重要意义。
气流粉碎机利用空气或其他气体通过一定压力喷嘴喷射，产生高速湍流和能量转换流，通过气流漂浮运输物料，使物料相互冲击、冲击和摩擦，加上高速气流切割颗粒，使物料完全磨碎粉碎。在保证气源清洁的前提下，气流粉碎过程中没有其他物质，物料不会被污染，适用于不能被金属等杂质污染的物料粉碎。由于物料在气流粉碎后能保持原有的自然性，也适用于生物活性产品的超细粉碎。气流粉碎过程中的温升很低，也适用于热敏物料的粉碎。气流粉碎后，颗粒表面光滑，形状整齐，粒度对称，但其缺点是能耗相对较大。
在制药粉碎生产过程中，当需要大批量连续生产时，这时选择合适的粉碎机尤为重要。在了解粉碎方法和常见的制药粉碎机工作原理后，根据材料的物理特性和粒度要求，选择合适的粉碎方法，确定合适的粉碎机类型。医药气流粉碎机在制药中的重要性十分显著，选择合适的医药气流粉碎机也十分重要。
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