常用的五种超微粉碎机设备优缺点你知道多少？下面一起来了解下吧。

一．机械冲击式粉碎机

破碎效果高，破碎比大，结构简单，运行牢固，适用于中等软硬度物料的破碎。这种超微破碎机不仅具有冲击和摩擦的破碎功能，还具有气流破碎功能。超细粉末产品冲击破碎机由于运行速度快，会产生磨损问题。此外，还存在发热问题，因此应注意采取适当的方法破碎热敏物质。气流粉碎机利用高速气流对物料进行超微粉碎。可分为圆盘式气流粉碎机和椭圆式气流粉碎机。

二．气流粉碎机

以收缩空气或过热蒸汽通过喷嘴产生的超音速高湍流气流为颗粒载体，颗粒破碎机利用高速气流对材料进行超微粉碎。可分为圆盘式气流粉碎机和椭圆式气流粉碎机。与个别机械冲击超微破碎机相比，气流破碎机可以将产品破碎得非常细，粒度分布范围更窄，即粒度更均匀；由于气体在喷嘴上膨胀，破碎过程不产生热量，破碎温升很低。这一特点低熔点跟热敏性物料的超微破碎特别重要。但是也有一个问题:设备制造成本高，一次性投资大，能耗高，能量利用率只有2%左右。有人认为比其他破碎方法高几倍，所以粉末加工成本太高，在一定程度上限制了其在这一类的利用。同时，很难实现亚微米级产品的破碎。

三．个别球磨机

传统设备适用于超微粉碎，具有破碎比大、结构简单、机械坚固性强、易于检查和更换磨损机、工艺成熟、适应性强、产品粒度小等特点。但当产品粒度要达到201μｍ以下时，效力低，耗能大，加工时光长。例如，将珍珠磨到多少百目，要十多少个小时。

四．振动磨

振动磨是用弹簧支撑磨机体，由带偏心块的主轴振动。运行时，材料通过介质和材料的振动破碎。其特点是介质填充率高，单位时间作用频率高(冲击频率为球磨机的4-5倍)，效率比个别球磨机高10-20倍，能耗比个别球磨机低几倍。通过调节振动的振幅，振动频率，介质类型。振动磨产品的均匀粒径可达2-3μｍ以下,对脆性较大的物质可比较轻易的得到亚微米级产品。近年来，振动磨越来越受到重视。原因是振动磨对某些材料产品的粒度可以达到亚微米级，机械化学效果强，结构简单，能耗低，磨削效果高，容易在工业范围内生产。

五．搅拌磨

它基本上是在球磨机中发展起来的。与个别球磨机相比，搅拌磨采用高速、高介质填充率、小介质尺寸，功率密度高，大大缩短了细材料的研磨时间。它是超微破碎机中能量利用率最高、发展前景广阔的设备。超微粉碎机利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎机设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。搅拌磨在加工小于20μｍ的物料时效力大大进步，成品的均匀粒度最小可达到数微米。在颜料、陶瓷、造纸、涂料、化工产品等方面，高功率密度(高速)搅拌磨机可用于最大粒度小于微米的产品。目前，高功率密度搅拌磨在行业内的广泛使用有两个困难：最小化和高磨损成本。

以上就是常用的五种超微粉碎机设备的优缺点介绍。