1.微射流高压均质机技术优势

与传统均质技术相比，基于微射流技术的高压均质机具有先进的技术原理和明显的技术优势。

2.化妆品现有工艺难题

微射流高压均质机的技术优势可以与化妆品企业共同面临行业挑战，为客户带来新的产品研发机遇。

3.化妆品功效成分递送技术

3.1化妆品功效成分递送技术简介

是指利用各种微纳米制剂将功效成分密封成小颗粒，实现功效成分在化妆品中的稳定输送的技术。在应用过程中，主要解决功效成分不稳定、异味大、难以匹配、皮肤吸收困难等问题。

微射流高压均质机可以有效降低制剂粒径，达到纳米级别的粒径。这也为化妆品领域使用基于微纳米制剂的功效成分包装提供了设备支持。

3.2化妆品功效成分递送系统的优势

在发挥不同作用之前，表皮吸收是主要途径，功效成分需要达到不同的深度。表皮角质层细胞间隙仅为50nm左右，完整的角质层是天然的屏障。

功能性成分必须穿透角质层(皮肤屏障)，并以足够的浓度到达目标区域。许多天然活性原料由于分子大且不易与油脂混合，吸收很差。因此，植物成分穿透角质层的能力受到严重限制。

通过功能成分（药物）输送系统，可以赋予不同功能成分不同的渗透能力，从而获得不同的经皮吸收浓度和深度。

4.微射流高压均质机在化妆品工艺开发中的技术优势

4.与普通化妆品设备相比，微射流高压均质机具有明显的优势。

4.2微射流高压均质机能显著提升产品品质

1）产品更细腻：更小且可控的平均粒径外观更美观（透明、凝胶、蓝光、乳白等）

2）更好的放大重现性，工业化可行性高

对比其他均质方法:并联均质单元可根据需要定制添加。每个均质单元中物料的压力、速度、温度等关键参数没有变化。与溶剂挥发法、乳液聚合法、干浴、复凝法、乙醇注入法等其他输送技术制备手段相比，更容易工业化、规模化生产。

3）更少的原料种类和含量

微乳通常有十多种原料，总乳化剂含量超过30%。相比之下，3-4种原料可以制备基本的纳米乳。磷脂和非离子表面活性可作为主要乳化剂，稳定性好，刺激性小，生物相容性高。极简主义，对于成品配方影响小。

4）使得产品更稳定

5）更低的破坏性

6）为高阶工艺实现带来更多的可能性

让硅油、山茶油、角鲨烷、乳木果油等各种功能油脂被应用于精华液中且不添加大量增溶剂成为可能。让高油脂含量体系变细变稀，保留滋润感，降低油腻感成为可能。让虾青素、姜黄素、白藜芦醇等不稳定性功效成分随心使用成为可能。超越添加宣称，让制备真正的成品纳米乳/脂质体产品成为可能。让更多的创新剂型和产品形态成为可能。

对于设备本身，微射流高压均质机更加耐磨，可以长期稳定使用。对于材料本身，也可以达到较低的破坏性和均匀的粒径，可以减少奥氏熟化过程，提高乳液的稳定性；非离子表面活性或聚合物也可以添加到乳化过程中来抵抗奥氏熟化。