以下是常用的五种设备的优缺点介绍

一、机械冲击式粉碎机

破碎效力高,破碎比大，结构简单，运行牢固，适合于中，软硬度物料的破碎这种超微破碎机不仅存在冲击跟摩擦两种破碎作用，而且还存在气流破碎作用，超细粉体产品冲击式破碎机因为是高速运行，要产生磨损问题，此外还有发热问题，对热敏性物质的破碎要注意采取适合办法。气流粉碎机利用高速气流对物料进行超微粉碎。可分为圆盘式气流粉碎机和椭圆式气流粉碎机。

二、气流粉碎机

是以紧缩空气或过热蒸汽通过喷嘴产生的超音速高湍流气流作为颗粒的载体，颗粒与颗粒之间或颗粒与固定板之间产生冲击性挤压，摩擦跟剪切等作用，从而达到破碎的目标。气流粉碎机利用高速气流对物料进行超微粉碎。可分为圆盘式气流粉碎机和椭圆式气流粉碎机。与个别机械冲击式超微破碎机比较，气流粉碎机可将产品破碎得很细，粒度散布范畴更窄，即粒度更均匀；又因为气体在喷嘴处膨胀可降温，破碎进程不伴生热量，所以破碎温升很低。这一特点于低熔点跟热敏性物料的超微破碎特别重要。但也存在一些问题：设备制造本钱高，一次性投资大，能耗高，能量利用率只有2%左右，个别认为要高出其它破碎方法数倍，因此粉体加工本钱太大，这就使得它在这一范畴的利用受到了一定的限度，同时，它难以实现亚微米级产品破碎。

三、个别球磨机

是用于超微粉碎的传统设备，其特点是破碎比大，结构简单，机械坚固性强，磨损整机轻易检查跟调换，工艺成熟，适应性强，产品粒度小。但当产品粒度要达到201μｍ以下时，效力低，耗能大，加工时光长。例如，将珍珠磨到多少百目，要十多少个小时。

四、振动磨

振动磨是用弹簧支撑磨机体，由带有偏心块的主轴使其振动，运行时通过介质跟物料的起振动，将物料进行破碎，其特点是介质填充率高，单位时光内的作用次数高(冲击次数为球磨机的4-5倍)，因此其效力比个别球磨机高10-20倍，而能耗比其低数倍。通过调节振动的振幅，振动频率，介质类型。振动磨产品的均匀粒径可达2-3μｍ以下,对脆性较大的物质可比较轻易的得到亚微米级产品。近年来通过实际，振动磨日益受到器重，起因就是振动磨对某些物料产品粒度可达到亚微米级，同时有较强的机械化学效应，且结构简单，能耗较低，磨粉效力高，易于产业范围生产。

五、搅拌磨

是在球磨机的基础上发展起来的，同个别球磨机比较，搅拌磨采取高转速跟高介质充填率及小介质尺寸，获得了极高的功率密度，使细物料研磨时光大大缩短，是超微破碎机中能量利用率最高，很有发展前程的种设备。超微粉碎机利用空气分离、重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。搅拌磨在加工小于20μｍ的物料时效力大大进步，成品的均匀粒度最小可达到数微米。高功率密度(高转速)搅拌磨机可用于最大粒度小于微米以下产品，在颜料、陶瓷、造纸、涂料、化工产品中已获得了胜利。目前高功率密度搅拌磨在产业上的大范围利用有处理最小跟磨损本钱高两大困难。