固体物料在外力的作用下，克服物料的内聚力，使大颗粒破碎成小颗粒的过程称为粉碎。物料粉碎由破碎机和粉磨机来完成，粉碎的目的有如下：

1. 均化 随着粉碎的进行，物料的总表面积不断增加。因此大颗粒物料碎裂成细粉状态，这样才可能使几种不同固体物料（主要是化学成分不同）的混合，得到良好的均匀效果。

2. 选矿（解离） 随着矿产资源的开发利用，原矿品位日趋降低，为了取得原矿中的有效成分，需要大量矿石经过选矿加工后才能利用。而且入选矿石中难选矿石愈来愈多，矿石中有用成分同杂质紧密地结合在一起，为使矿石中有效成分解离，只有将其充分粉碎，经过选矿才能将有用成分同杂质分开，并剔除杂质，得到较纯净的精矿。

由于工业的发展，要求矿石综合回收的元素越来越多，对矿石的粉碎要求也更具体，对粉碎机械的要求也更高。

3. 粒度分级 在工业生产中，由于具体的生产工艺要求，对固体原料有较严格的粒度要求，粉碎机械必须满足其产品的粒度。在冶金工业中，其不同的冶炼方法对矿石的粒度要求也不同。

4.使物料的比表面积增加 比表面是单位质量或体积的物料的表面积，物料的粒度越小其比表面积越大。增加物料的比表面积可使物料同周围介质的接触面积增大，从而反应速度加快。例如，催化剂的接触反应，固体燃料的燃烧与气化，物料的溶解、吸附与干燥，以及在化工上利用粉末颗粒流化床的大接触面积来强化传质与传热等。另外在水泥工业中的最终产品—水泥熟料同石膏一起磨成粉末状态，磨碎的粒度越细，其比表面也就越大，水泥的标号就越高。

5. 超微粉碎随着现代工业发展，新材料的开发，需要把物料磨得非常细（10μm,以下）。以满足精细陶瓷、电子材料、磁性材料、催化剂等新兴工业的需要。目前使用的有高速冲击式粉碎机、气流磨、振动磨等，为了达到产品粒度，一些磨机（如振动磨）设计成闭路循环系统。超细颗粒再行粒子表面改性处理后，改变了颗粒的原属性以适应工艺需要，例如静电喷涂用的搪瓷粉。

以上是简单总结的粉碎的目的，由此来看，将物料粉碎成极细的颗粒增大其表面积是粉碎的一个重要目的，而近些年发展的超微粉碎技术在这个方面的优势更加明显！