高压均质机是用于对粘度低于0.2Pa.s,温度低于100℃的液体物料（液-液相或液-固相）的均质\乳化的一种设备.其广泛应用于生物医药；食品工业；日化护理品；涂料油墨；纳米材料；石油化工；印染助剂；造纸工业；农药化肥；塑料橡胶；电力电子；其他精细化工行业。尤其是在食品、化工、制药等行业均质技术已成为提高产品品质的关键，如乳品、饮料、化妆品、药品等产品的生产过程中的均质、乳化工序。

乳制品主要有鲜乳、炼乳、乳粉及其他一些乳类制品，甜乳制品中含有较高浓度的这趟，粘度高，可防止脂肪上浮。而淡乳制品中不加糖，长期放置其上部容易出现稀奶油层，可因振动形成奶油粒，使其商品价值显著降低。为防止这种缺陷，必须进行均质处理，使脂肪球变小，增加其表面积，从而增加脂肪球表面的酪蛋白吸附量，使脂肪球的比重增大，上浮能力变小，所以可以通过均质减少脂肪上浮现象。在其他乳制品中，如乳粉的加工工艺中，同样也要经过均质阶段。由此可见，均质设备在现代乳制品生产中是应用很广泛的。在强力的机械作用下均质可以将脂肪球的直径变小，使产品呈较小的状态均匀一致地分散，更容易被人吸收，改善乳制品的消化吸收性，也可以改变产品在销售过程中出现的产品浮油现象使得产品体系更加稳定。

高压均质机在原料乳的应用

在强力的机械作用下16.7~20.6MPa将乳中大的脂肪球破碎成小的脂肪球。使之均匀一致地分散在乳中。可有效防止脂肪球上浮。在巴氏杀菌乳的生产中。一般均质机的位置处于杀菌的热回收段。在间接加热的超高温灭菌乳生产中，均质机位于杀菌之前。在直接加热的超高温灭菌乳生产中。均质机位于灭菌之后。因此应使用无菌均质机。均质不仅可以防止脂肪球上浮，而且还具有其他一些优点：经均质后的牛乳脂肪球直径减小，易被人体消化吸收。均质使乳蛋白凝块软化。促进消化和吸收，在酶制干酪生产中，均质可使乳凝固加快，乳产品风味更加一致。

均质前需要进行预热。达到60~65℃，均质方法一般采用二段式，即段均质使用较高的压力（16.7~20.6MPa），目的是破碎脂肪球，第二段均质使用低压（3.4~4.9MPa），目的是分散已破碎的小脂肪球，防止粘连。

高压均质机在豆奶中的应用

均质时豆乳在高压下从均质阀的狭缝压出。脂肪球，蛋白质等颗粒在剪切力，冲击力与空穴效应的共同作用下，进行微细化。形成均一的分散液。防止脂肪上浮，蛋白质沉淀，增加豆乳光泽度，提高了豆乳的稳定性。

豆乳的均质效果受均质压力。均质温度和均质次数三个因素影响。均质压力受到设备的限制。豆乳生产中可用20~30MPa的压力进行均质。均质时温度一般控制在55~65℃之间比较适合。均质次数1~2次。

均质工序可放在豆乳杀菌之前。也可以放在杀菌之后。两种安排各有利弊，均质放在杀菌前，则杀菌过程能在某种程度上破坏均质效果。豆乳易出现油线。但采用这个工艺减少了杀菌后的污染机会。储存的安全性较高。设备费用相对较低。且经过均质的豆乳再进入杀菌机不易结垢。若将均质放在杀菌之后，上述情况则刚好相反。

高压均质机在柑橘汁的应用

柑橘汁经离心分离后，其果肉颗粒已相当均一化了。为使粒子进一步微细化。在离心后可用均质机用20~35MPa的压力进行均质。

高压均质机在蟠桃果肉果汁饮料中的应用

采用25~35MPa的均质压力。增强果胶与果汁的亲和力，同时可提高果汁的稳定性，减少颗粒间的粒度及密度差，防止浆液分层沉淀，并使组织均匀黏稠，口感细腻。