是采用超音速气流粉碎、冷浆粉碎等方法，与以往的纯机械粉碎方法完全不同。在粉碎过程中不会产生局部过热现象，甚至可在低温状态下进行粉碎，速度快，瞬间即可完成，因而有效的保留粉体的生物活性成分，以利于制成所需的高质量产品。超微粉碎技术是20世纪末发展起来的一项高新的加工技术，它打破了粉碎行业的瓶颈，使粉碎行业上升了一个新的台阶。所谓超微粉碎，是指通过机械力量或者流体动力的方法将大的颗粒物料粉碎到300目以上的技术，也叫细胞破壁技术。

由于采用超音速气流粉碎，其在原料上力的分布相当均匀。分级系统的设置，既严格限制了大颗粒，有避免出现过碎，得到粒径分布均匀的超细粉，同时增加了微粉的比表面积，使吸附性、溶解性等亦相应增大。

物体经粉碎后，近纳米细粒径的超细粉一般可直接用于制剂生产，而常规粉碎的产物仍需要一些中间环节，才能达到直接用语生产的要求这样很可能造成原料浪费。因此，该技术尤其适合珍贵稀少原料的粉碎。

是在封闭系统下进行，既避免了微粉污染周围环境，又可防止空气中的灰尘污染产品。故在食品及医疗保健品中运用该技术，微生物含量及灰尘便得以控制。

1、高效率

喷流能的充分利用，比传统气流粉碎机提高30%粉碎效率，并且粒度超窄分布集中。

2、多用途

一机多用，可做为粉碎机也可单独作为分级机使用。粉碎粒度范围广，成品粒径在1～74um范围内任意调节。

3、绿色环保

低温，无介质粉碎，保证了产品的纯度和理化特性。设备在负压状态下运行无粉尘污染。

4、磨损小

“气流粉碎机+高精密涡轮分级机”可以高纯、超窄加工超微粉体，避免了“对喷式+卧式分级机”粉碎部分的磨损，和“流化床+卧式分级机”分级部分的磨损，尤其适合于高硬度、高纯度物料的超微粉碎。

5、产量大

生产粒度分布超窄的产品时，成品率比传统对喷式、普通气流粉碎机提高1倍以上。

6、智能化

可以实现全自动控制，操作简单，运行稳定，设备更加智能化。