气流粉碎机与传统粉碎机的区别就是可以将产品粉碎的更细，被气流粉碎机加工过的原料粒度范围更窄、粒度更均匀。气流粉碎机可应用于矿石、化工、新能源、新材料、金属、稀土等领域，在设置参数不变的情况下，气流粉碎机的细度可保持长时间一致不变。因为气流粉碎机的粒度会受到风量、分级轮转速和进料量及零配件磨损程度等因素影响，下面就跟气流粉碎设备来看一看气流粉碎机加工粒度过粗或过细时应该怎么处理。

气流粉碎设备浅谈细度过粗时：如果分量是最大时，先降低喂料量，再调高分级轮的频率；如果还达不到要求就关小风量。如此反复调整，找到及达到细度要求又是最佳产量的控制点。

气流粉碎设备浅谈细度过细时：首先增加风量，如风量是最大就减低分级轮的频率待电流下降后增大喂料量。如此反复调整，找到及达到细度要求又是最佳产量的控制点。如气流粉碎机生产低档饲料，对细度要求不高，只追求产量时，则把风量开到最大，降低分级轮的频率及增大喂料量。

 在某一瞬间，一些未被粉碎到规定细度的较大颗粒有可能接近旋流场中部，由于气流作用，使之在叶轮侧隙溢出，进入产品端，使得产品的粒径范围加宽，平均粒径加大，降低了产品的质量，尤其在磨腔内固气比较大或进料不匀时，这种影响更大。加入内置式分级叶轮后，由于叶轮的高速运转，稳定了腔内旋流场，使未粉碎的大颗粒始终稳定在粉碎区。在高速气流的作用下，增强有效碰撞机会，提高了粉碎效率。

 调节进料速度决定了物料在磨腔内的停留时间。进料速度低，则停留时间长，粒子循环次数增加，粉碎细度小。但进料速度低，单位容积内粒子个数少，粒子间碰撞机会就会减少，粉碎粒度就大；而进料速度过高则停留时间太短，对粉碎也不利。

气流粉碎设备觉得，气流粉碎机的加工细度与每个参数的设定有关，要想达到需求细度，需合理设置参数。