气流粉碎机又称气流磨，是指利用高速气流(300~500m/s)或过热蒸汽(300~400℃)的能量，使颗粒相互冲击、碰撞、摩擦而实现超细粉碎的设备。与其他类型的粉碎机相比具有以下优点：

1.产品粒度好。物料的平均粒度(d50)一般在5um以下，且粒度分布窄。

2.产品纯度高，特别适用干药品等不允许被污染的物料的粉碎。

3.粉碎低熔点和热敏性物料。

4.产品颗粒活性高。

5.生产过程连续，生产能力较大。

气流粉碎机工艺性能的影响因素包括结构参数和工艺参数。结构参数是指机器自身的各种参数，包括喷嘴的结构、分级设备的选型等。工艺参数，包括入料粒度的控制、进料速度的控制、高压工质的选择、粒度极限等。

(1)入料粒度的控制

多数气流粉碎机对于入料粒度有一定的上限要求。以流化床式气流粉碎机为例，物料进入粉碎腔后得到充分加速后才能与其他粒子碰撞而粉碎。大粒子进入粉碎腔后难以得到充分加速，会使其在机内停留时间过长，造成能耗过高。所以，在大规模生产超细粉体时，对于粒径过大的原料进行预粉碎是节能降耗的一个行之有效的办法。

（2）工作介质目前气流粉碎机的工作介质（简称工质）主要有压缩空气、过热蒸气、惰性气体等。工质的选择对于粉碎效果和经济性有一定的影响。过热蒸气在流动性、临界速度等方面优于空气，能获得较高的气流速度和均匀的流场。但是，采用过热蒸气作工质必须保证其在进入产品捕集装置以前仍处于过热状态，否则会引起物料的凝结。

(3)进料速度

进料速度是反映气流粉碎机生产能力的重要参数。粉碎过程中合理选择进气流量和进料速度之间的最佳比例是提高粉碎效率的关键。一般在进气流量一定的条件下，进料速度和产品粒度成正正比。但进料速度过快，会使粉碎区颗粒密度加大，颗粒间相互干扰，不利于颗粒的加速，难以实现颗粒间充分有效的碰撞而影响粉碎效果;进料速度过慢，虽然可使颗粒在粉碎区停留时间延长，但是这会使颗粒密度减小，碰撞几率也会减小，从而导致生产能力下降，单位产量的能耗增加。

(4)粒度极限

粉碎过程中，随着物料粒度的减小，被粉碎物料的结晶均匀性增加，颗粒强度增大，达到一定程度后，物料的粒度不再减小或者减小的速度非常慢，也就是达到了物料的粉碎极限。此时，还可能由于物料表面积的增大，颗粒表面的活性能增高，颗粒间的相互团聚与粉碎处于动平衡状态，这样即使延长粉碎时间，也难以使物料粒度进一步减小。